高压釜专业生产厂家

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直径3米反应釜电磁感应加热器节能改造

一、反应釜电磁加热器使用前景传统的反应釜一般利用电阻式加热、锅炉蒸汽、导热油等方式加热,在加热过程中须接触物料从而传递热能,而这热传递过程却会造成热损失,降低热效率!同时由点及面传递式加热,这也就意味着对反应釜的加热是有死角产生的,而其升温和降温都比较缓慢,对企业的生产作业带来一定的影响。电磁加热器与反应釜不产生直接的接触,预热时间短,利用电磁感应原理使反应釜内的物料本身自行发热,工件各部分温度均匀,加热迅速工作效率高,保温棉可将大部分热量保留在反应釜上,热效率更高!因而,反应釜厂家才开始利用电磁加热器对反应釜进行节能改造。二、电磁加热器简述 电磁加热器通电加热时,交流工频供电通过控制器产生交变磁场,金属即切割交变磁力线而在换热器的金属部分产生交变的电流(即涡旋电流),涡旋电流使换热器铁分子高速无规则运动,分子互相碰撞、摩擦而产生热能,使反应釜本身自行发热,比其他间接式电阻加热热效率更高。能够使得工件的表面硬度和内在质量不发生变化。工作效率高,加热速度快,能够在一定程度上降低员工的劳动强度。三、反应釜电磁加热器的特点1、磁隔离驱动技术,抗干扰能力强,可达50MW以上组合并联工作可靠运行,解决各种不锈钢反应釜加热难和多机并联的干扰问题;2、英飞凌IGBT变频模块,确保产品的稳定性,高速DSP移相算法,对每个输出周期进行严密的计算,以求达到良好的节能目的;3、支持PID模拟信号(线性电流“4-20mA”)控制,20%~100%无极调节功率,可通过工业485总线与计算机连接,远程控制监控与集中控制主机开停;4、安装方便,节能改造成本较低,只在原反应釜上绕制感应线圈再加入电磁感应加热器即可投入使用,不需要对原反应釜进行大规模的改造;5、利用电能产生热能,热介质与电分离,电磁加热器本身不产生高温,不产生火花,并采用特殊的防爆外壳。6、直接加热罐体,反应釜内的物料本身自行发热,减少热传递过程中可能造成的热损失,提高能源利用率;7、电源进线和出线采用铜条结构、纯铜大电流端子,确保电磁加热器超额工作时,铜条和线圈端子不发热; 8、电磁加热器自带过压、欠压、缺相、短路、线圈开路、过热、过流等多种保护功能。
发布时间: : 2021-03-15

清洗反应釜为什么用高压清洗机

反应釜是什么反应釜:通俗一点来说,就是一种容器,只不过这个容器比普通的容器功能要强大,是可以让添加物产生某种反应的容器。反应釜什么作用反应釜可以完成化学材料与物理材料相混合、加热、搅拌、冷却、蒸发等的容器。多用于石油、化工、医药、化学、农药等。反应釜为什么需要清洗只要是个容器,都需要定期清洁,反应釜也不例外,并且反应釜的清洁比一般的容器更要引起大家的重视。一台从不清洗的反应釜会使生产效能下降、产品质量下降、使用寿命下降、更甚至会使反应釜内部的接收器等功能在日常运行时反应迟缓,会导致容器内气体或液体等外泄,发生危险事件,对操作工人产生严重伤害等。反应釜清洗的方式因为这些严重的危害,反应釜就必须接受定期清洗。常见有三种:人工、化学、机械清洗。人工清洗的话,需要安排多个工人进行替换,因为人工清理对于人的体力的消耗反应很大。清洗前需要提前对反应釜进行通风换气,大概要经过数十个小时的通风,才能让人进入,一般来说,人工清理,需要停工半天至一天,有的甚至更长时间。所以人工清洗比较耗时、耗成本,且不一定清洗的干净,还有许多风险,现下人工清洗的越来越少。化学清洗,需要提前对污垢进行取样,实验分析,选用合适的清洁用剂,然后在反应釜外装清洗循环装置,才能进行清洗,化学清洗容易对反应釜内部产生腐蚀。机械清洗,高压清洗机冲洗,安装喷嘴,产生高压水,来冲洗反应釜内部,因为是利用高压水的方式来清洗,因此没有化学用品,不会产生腐蚀,水流直接冲击锈垢等,使它们与从物体表面剥落,随着水流一同流出。高压清洗机冲洗反应釜成为主流的原因1、选择适当的压力等级,高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体,清洗速度比传统方法快几倍甚至几十倍;2、能在环境恶劣的场合进行清洗,人员不需要进入反应釜内,彻底避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性,彻底根除了安全隐患;3、高压清洗机是使用普通水于高速度下的冲刷清洗,所以不污染环境,不腐蚀设备,不会造成任何机械损伤,还可除去用化学清洗难溶或能溶的特殊垢;4、不需要工人进入不锈钢反应釜自动罐体清洗,节省人力物力,易于实现机械化、自动化、效率高,清洗速度比传统方法快几倍甚至几十倍。
发布时间: : 2020-01-10

高压反应釜是如何进行烘干操作的

高压反应釜在生产工作完成之后,要进行烘干操作,这是必要的操作流程,不可忽视。下面我们就为大家介绍一下具体的步骤。  1、检查高压反应釜是否清洁待用并加以确认,更换或填写设备使用标牌。  2、检查反应釜配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。3、检查反应釜蒸汽阀门是否内漏现象,若有内漏及时更换阀门。4、检查高压反应釜夹套状态,若夹套有循环水或盐水,按标准执行程序加以确认,循环水直接排放,盐水通知冰机压回盐水箱。5、打开釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门,关闭排空,蒸馏接收阀,打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开釜的进汽阀,给反应釜升温。6、将釜温升至100~120℃,保持2小时,至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过,则保持4~5小时,确保釜体及配件全部干燥方可降温。7、关闭高压釜进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。  8、待釜温降至T≤100℃,关闭回汽阀,缓慢打开反应釜循环水,降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中,生产人员要做好相关的记录。 9、关闭釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。
发布时间: : 2019-11-13
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